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宁波爱柯迪建成全自动化“5G+数字化压铸工厂”
2019年9月9日    

国内目前汽车产业链规模领先的“5G+数字化工厂”,在宁波爱柯迪股份有限公司落成。据介绍,爱柯迪股份有限公司作为国内领先的汽车铝合金精密压铸件专业供应商,近年来,一直在推进数字化工厂的改造和转型。然而,这一转型进程,却长期受到实施成本、技术可靠性等因素制约。5G技术的应用,打破了这一瓶颈。宁波移动技术专家王伟民介绍说:“5G之所以能加速物理工厂向数字工厂转变,主要得益于其超高速率、超低时延、超大连接等特性,以及边缘计算、网络切片的增强能力,真正实现万物互联。”此次,宁波移动与爱柯迪股份有限公司合作对工厂网络、自动生产线进行端到端的5G应用改造,部署近200台网络设备,实现园区级5G网络覆盖。同时,通过联网设备2300多台,接入监控生产I/O输入/输出数据点4000多个,不仅节约了400个热点、30公里网线,还让工厂生产效率提高了10-20%。例如,在爱柯迪股份有限公司“5G+数字化工厂”,5G的“泛在覆盖”扩大了AGV车(自动导引车)的网络调度与控制范围,能实时支持AGV小车的信息交互;5G的“广连接”能满足机械臂、仓储物料、智能工位终端等全部接入,以打造海量生产线,10ms以内的低时延,则减少了设备每个动作同MES平台的通信开销,大大提升机械臂的工作效率;5G的“高带宽”能够大量应用基于视频的质量管控等新型管理手段,促使业务向云端迁移,减少智能终端的计算性能需求,提升终端运行的稳定性和响应速度;5G的边缘计算和网络切片,能保障数据不出园区,设备到工厂云平台的私有网络通道,以此保证了数字化工厂的数据安全性。
 


2019第11届上海国际压铸工业展览会-www.wfs-expo.cn

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